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玻塑混合镜头风口将至?加工难度及成本仍是目前掣肘

来源:爱集微

#镜头#

#产业链#

2021-11-01

集微网报道,10月26日,索尼中国正式发布影像旗舰微单手机Xperia PRO-I,作为“可以打电话的相机”,在极高品质的成像要求下,该款机型的镜头自然备受瞩目。据悉,主摄镜头所使用的是WLG玻塑混合镜头(1G5P方案,即1片玻璃镜片+5片塑料镜片),供应商为瑞声科技集团旗下的诚瑞光学公司。

其实,玻塑混合镜头并非近年来的“新秀”,相关厂商早在多年前便有所布局,不过近几年才实现大规模量产及应用。业内人士指出,尽管玻塑混合镜头成本始终居高不下,且生产良率较低,但较传统塑料镜头更为优异的稳定性和透光性,相信几年后会有较大市场空间。

成本阻碍玻璃镜片进入手机领域

近年来,在智能手机迈入存量竞争阶段,对于硬件的竞争也已转变为追求极致性能的差异化竞争,当中,手机摄像功能无疑是重要卖点和突破口之一。面对早已打响的手机影像大战,各大厂商对于手机像素的争夺从未停歇,更有说法称,智能手机将替代相机成为未来趋势。

随着智能手机市场对大光圈、高像素要求的不断提升,手机镜头也在不断升级创新。从便携性来说,手机镜头多以塑料材质镜片为主,为提升光学性能,手机镜头搭载的镜片数量也由5至6片增加为7至8片。不过,镜片数量增多随之带来的就是手机镜头厚度增加、组装良率降低等问题。因此,使用更高透光性能和折射率的玻璃镜片代替一至两片塑料镜片,不仅能有效缩小镜头厚度,提升成像效果,镜片数量的减少更提高了生产组装良率。

据东北证券数据显示,塑料镜头的透光率为92%,折射率为1.65,最高耐热100°C;玻璃镜头透光率则达到99%,折射率为2,最高耐温在300°C。

产业链人士举例,相较8片塑料镜片,6片塑料镜片加1片玻璃镜片的总镜片数量减少一片,组装良率可由15%左右提高至40%。

然而,尽管有着上述优势,但成本仍是阻碍玻璃镜片进入手机制造的最大因素。该人士指出,对于国内中小厂商而言,尽管加入玻璃镜片可提升组装良率,但在中低端机型中却收效甚微,反而会带来更大的成本压力,也因此迟迟未能大规模普及。

玻塑混合镜头将成下一个风口?

尽管如此,受限于塑料镜头在光学性能上的瓶颈,以及智能手机轻薄化、高性能和多功能发展方向,玻塑混合镜头仍有望成为下一个风口。

事实上,近年来,玻塑混合镜头已经成为了高端手机镜头的首选,今年以来,已陆续有数家品牌商发布了采用玻塑混合镜头的智能手机。

4月27日,全球首款搭载WLG玻塑混合镜头手机,Redmi K40游戏增强版正式发布,该手机镜头采用1G5P方案(1片玻璃镜片+5片塑料镜片),由全球唯一拥有WLG晶圆级玻璃技术的瑞声科技旗下子公司诚瑞光学提供。相比手机传统的塑料镜片,WLG晶圆级玻璃镜片进光量更大,可有效改善画质,画面的丰富程度大幅提高。红米产品总监预计,未来一两年内,将有越来越多的旗舰机采用玻璃镜片。

9月9日,vivo发布了年度影像旗舰X70系列,其中vivo X70 Pro+主摄采用了蔡司G+P玻塑混合镜头。紧接着,便是本文开始提到的索尼,该公司新机也采用了1G5P方案的玻塑混合镜头。

从产业链获悉,目前具备玻璃镜片技术的厂商主要包括舜宇光学、大立光、联创电子、瑞声科技等,上文提到的vivo X70 Pro+主摄采用的GMO工艺,便是由舜宇光学供应。

事实上,舜宇光学十年前就已开始布局玻塑混合镜头,2012年成功研发首款玻塑混合前视镜头并完成量产,目前2MP的玻塑混合镜头(主要用于车载)也已研发完成。

而Redmi K40游戏版和索尼Xperia PRO-I镜头则均由瑞声科技子公司诚瑞光学供应。作为唯一掌握晶圆级玻璃镜片量产技术的企业,瑞声科技指出,晶圆级WLG产品已完成48M、64M、108M及潜望G+P的开发认证,计划2020年度产出3000万只晶圆级玻璃镜片,而2021年第一个WLG玻塑混合镜头项目在第一季度已经出货。

除此之外,经了解,联创电子的6P1G玻塑混合镜头良率已达到40%,超过了8P的良率,目前已经实现了对国内手机品牌的小批量供货。早在2018年,联创电子的玻塑混合镜头就已应用于知名品牌手机上,但具体品牌却未公布。

目前为止,受限于玻璃镜片的加工难度和性价比,玻塑混合镜头似乎还是“概念大于实用”,并未大面积普及应用。但玻璃镜片的加入仍代表着手机影像正走向光学技术驱动,5G时代的到来,也会对手机的影像实力提出更高要求。在市场和技术浪潮的共同驱使下,玻塑混合镜头无疑成为手机影像迈向高阶的突破口之一。(校对|日新)

责编: Jack

Sara

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